介紹了RCO催化燃燒+沸石輪濃縮處理VOCs的全新工藝
因此，利用有所不同單元處理技術(shù)的***勢，結(jié)合處理方法，不僅可以降低凈化的經(jīng)濟成本，而且可以滿足排放要求。因此，兩種或兩種超過工藝的結(jié)合發(fā)展急速。
一。RCO催化燃燒+沸石轉(zhuǎn)輪濃縮全新工藝簡介：目前，在處理高濃度、***風量VOCs時，傳統(tǒng)方法存在設備投資小、成本低、效率低等問題。因此，傳統(tǒng)技術(shù)的變革出現(xiàn)了一個全新的過程。本工藝利用***風量工業(yè)廢氣之中的VOCs進行吸附分離和壓縮，采用燃燒法對高濃度、***風量的濃縮工業(yè)廢氣進行再分解和凈化，統(tǒng)稱為吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法，確切工作方式如下：在冷卻、吸附、再生三區(qū)的殼體之內(nèi)安裝蜂窩狀結(jié)構(gòu)的吸附轉(zhuǎn)輪，冷卻、再生、吸附三區(qū)分別為冷卻風、再生風和處理風的風管連接。在這三個外殼之中，電機將以每小時3-8的速度慢旋轉(zhuǎn)。此外，為防止各風管棟的空氣來回流動，防止各段漏風，各段均采用耐溶劑、耐高溫的密封材料。有廢氣的地方，通過風機送至吸附區(qū)吸附，凈化空氣。不僅如此，隨著吸附輪的轉(zhuǎn)動，當吸附達到飽和狀態(tài)時，吸附輪將進行再生區(qū)域。與高溫再生空氣接觸之后，被污染的氣體被吸收進入再生空氣之中進行再生。再生之后，吸附轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)冷卻，然后返回吸附區(qū)，完成整個再生循環(huán)。但在再生過程之中，風量較***，僅為總風量的110。在再生過程之中，出口處處理的空氣濃度是濃度的10倍。因此，這一過程也稱為廢氣的濃縮和去除。
2。全新工藝***點（1）建立旁路之內(nèi)循環(huán)。當廢氣在吸附區(qū)吸附時，會產(chǎn)生一些不合格的廢氣，這些廢氣進入旁路之內(nèi)循環(huán)進行再吸附處理。旁路的外部循環(huán)的主要目的是**現(xiàn)有VOCs和全新VOCs的再吸收。
（2） 旁路以建立冷卻空氣系統(tǒng)。當情況簡單時，VOCs濃度可能會瞬間升高。此時，將一***部分風量分成吸附區(qū)，以減少風量的解吸。同時，在傳熱2之后增加新風，保持進入催化反應器的額定風量范圍。這種旁路是用新鮮空氣稀釋高濃度的揮發(fā)性有機物，但這種方法會使過程更短。
（3） 由于旁路控制的方便性，這與傳統(tǒng)工藝有所不同。整個系統(tǒng)增加了引風機。傳統(tǒng)工藝只去除催化燃燒裝置之中的冷卻風機。這種方法不能從根本上解決問題。因此，全新工藝將控制VOCs濃度的裝置改為轉(zhuǎn)輪部分。
／（4）在全新工藝之中，將催化燃燒室的電氣輔助系統(tǒng)改變?yōu)閷⒖諝饧訜岬絺鳠?之中的VOCs的燃燒溫度。同時，當反應放熱時，催化燃燒室的溫度將保持在500-600攝氏度。
（5） 在有所不同的情況之下，跑步者會改變。在這種情況之下，可以合適提高轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速，合適減少單位時間之內(nèi)可吸附的VOCs量，保證系統(tǒng)的可靠性。
三。吸附過程之中的主要影響因素
當吸附過程所用材料確定之后，影響吸附過程性能的主要因素是進料參數(shù)和轉(zhuǎn)輪運行參數(shù)。Yosuke認為，可以根據(jù)濃度比、再生空氣的溫度和速度在***定范圍之內(nèi)改變進氣負荷，從而保持原有的工藝性能。采用蜂窩流道處理TFT-LCD工業(yè)廢氣。當排放濃度較低時，進氣速度降低到1.5ms，轉(zhuǎn)速提高到6.5rh，濃度比降低到8，再生空氣溫度提高到220oc，整個系統(tǒng)的增長率達到90%超過。
3.1轉(zhuǎn)輪頻率
在轉(zhuǎn)輪運行周期之內(nèi)，脫附與吸附同時進行，二者相互影響，共同決定轉(zhuǎn)輪的脫附，而脫附與吸附時間與轉(zhuǎn)速有關(guān)。如果當前設備的速度控制在**速度下列，將延長操作周期，并顯示全然解吸區(qū)域。但隨著速度的降低，相對吸附容量也會變***。通過溫度分布曲線，吸附區(qū)的曲線會顯著減小，因為吸附放熱高，就會出現(xiàn)這個問題，而降低吸附速率的問題是***的反應出來的。如果將設備速度控制在**速度，則溫度曲線只能顯示解吸區(qū)的前半部分被加熱。因此，***恰當?shù)霓D(zhuǎn)速是**吸附和解吸平衡?？刂泼摳轿綍r間為**轉(zhuǎn)速，以更糟糕地保證轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。
3.2濃***比關(guān)系
通過脫附吸附作用，轉(zhuǎn)輪將獲得**的濃氣。因此，旋轉(zhuǎn)性能應根據(jù)濃度比、再生空氣流量與進氣流量之比用以確定。雖然高濃度比可以保證較糟糕的去除率，但在增加再生風量的基礎之上，脫附能耗也會增加，增加脫附風量之后，氣體濃度降低。如果濃縮比由14降為6，VOCs出口濃度由4.7mgm3降為1.5mgm3，高濃度將對后續(xù)冷凝單元處理或燃燒產(chǎn)生有利影響。因此，在保證系統(tǒng)去除率的基礎之上，科學選擇濃縮比具有關(guān)鍵意義。在確切應用之中，濃縮比與能耗和效率緊密相關(guān)。當部分廢氣濃度較低時，應選擇較高的濃度比，以保證去除率；當廢氣濃度較高時，應盡量選擇較低的濃度比，以提高系統(tǒng)的整體功能。
3.3取水口參數(shù)
3.3.1濕度
在確切工程之中，有機廢氣之中通常含有**水，部分相對濕度接近80%，相應的水在吸附方面可能與VOCs競爭，在轉(zhuǎn)輪的吸附空間之中占有關(guān)鍵的比例，因此，耐濕性是衡量吸附性能的關(guān)鍵性指標。
3.3.2進氣速度
在規(guī)定的條件之下，進氣流量與**速度有間接關(guān)系。進氣流量增加之后，需要相應提高轉(zhuǎn)速。一旦不按流量增加速度，如果**速度高于操作值，吸附量會隨著速度的降低而相應降低，通過溫度分布曲線可以顯示吸附面積，減小了曲線，從而降低了目前反應處理的吸附速率。因此，如果有機廢氣濃度相對較低，就必須控制高進氣流量，以提高其速度。
