沸石轉輪加催化燃燒裝置介紹

 

沸石轉輪+催化燃燒裝置***先用活性炭吸附有機廢氣，達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流從活性炭上脫附有機物，使活性炭再生；脫附出來的有機物經(jīng)過濃縮(濃度比原來高幾倍)，送到催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排出。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣可以在催化床內保持自燃，無需外部加熱。燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分送到吸附床進行活性炭再生，可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的尾氣可以進入下一步吸附；在脫附中，凈化操作可以通過另一個吸附床進行，該吸附床適用于連續(xù)操作和間歇操作。

 

吸附-脫附催化燃燒設計原理*，材料******，性能穩(wěn)定，結構簡單，安全可靠，節(jié)能省工，無二次污染。該設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，便于裝載和更換。自動控制系統(tǒng)的信號檢測器設置在出風口，自動檢測出風口的廢氣濃度，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器。PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進氣閥和進氣口催化燃燒進氣閥的自動開啟和關閉，通過實時脫附實現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)運行，兩套吸附和脫附裝置交替使用。

 

根據(jù)催化燃燒廢氣的***點，對***線進行分類收集。***先用設備處理工藝產(chǎn)生的煙氣，廢氣在多功能塔中噴淋吸收。廢氣除臭劑、吸收液和化學廢氣除臭劑與它反應，在一定程度上分解VOCs氣體。在末端尾氣處理器上，利用有機廢氣催化劑進行光解催化氧化反應，催化裂解化學臭氣，冷凝回收苯尾氣。整個除臭裝置工藝設計合理。對環(huán)境污染治理有很***幫助！

 

將有機廢氣加熱至800℃，將廢氣中的揮發(fā)性有機化合物氧化分解為無害的CO2和H2O；；高溫氣體在氧化過程中的熱量由蓄熱器“儲存”，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需的燃料消耗，降低運行成本。有機廢氣通過高壓引風機進入再生器陶瓷介質層后，陶瓷放熱，溫度降低，有機廢氣吸熱，溫度升高。離開再生器后，廢氣以較高的溫度進入燃燒室，準備氧化。

 

在燃燒室中，有機廢氣被燃燒器加熱燃燒，加熱到設定的氧化溫度，設定為800℃，使有機物分解為二氧化碳和水。由于廢氣已在再生器中預熱，燃燒器的燃料消耗******減少。廢氣流經(jīng)再生器升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室，進入上一循環(huán)冷卻后的再生器。這里氣體放出熱量，冷卻后排出，而再生器吸收***量熱量后升溫，吸收的熱量用于下一個循環(huán)的廢氣加熱。同時，廢氣引風機將前一個循環(huán)留下的少量微量有機氣體通過反向通風管從再生器中抽出，送回廢氣風機入口，然后送入燃燒室焚燒。這部分氣體與處理后的氣體一起離開再生器，并通過熱回收設備排入***氣。

 

目前是一種成熟、穩(wěn)定、有效的有機廢氣處理設備。通過改進前人的換熱技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效改進前人的換熱系統(tǒng)，保證氧化分解熱的有效回收，在有機廢氣凈化***域具有很***的技術***勢。熱回收率在95%以上，VOC凈化率在99%以上。

 

揮發(fā)性有機廢氣由系統(tǒng)風機推動或吸入RTO進氣收集管。轉換閥將氣體導入再生器。氣體在通過陶瓷蓄熱體進入燃燒室的過程中逐漸預熱，在燃燒室中高溫(約800℃)下被氧化分解。凈化后的高溫尾氣經(jīng)過另一個陶瓷再生器時會在其中留下熱量，使出口處的再生器被加熱，凈化后的尾氣被冷卻，使出口溫度略高于RTO入口溫度。一般溫升不超過50℃

 

切換閥改變進入再生床的氣流方向，實現(xiàn)再生區(qū)和放熱區(qū)的交替轉換，實現(xiàn)焚燒爐內熱量的***規(guī)模回收。高熱能回收率降低了燃料需求，節(jié)約了運行成本。當系統(tǒng)中的VOC濃度***于預留濃度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)時，RTO可以在沒有輔助燃料的情況下維持VOC氧化分解的前提，同時可以輸出系統(tǒng)的余熱。

 

催化熱燃燒技術是涂料行業(yè)在廢氣成分穩(wěn)定復雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況下的***種處理技術。其凈化效果非常理想和徹底，不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生二次污染物。如果熱量可以在處理過程中回收，可以節(jié)省***量的運行成本?；钚蕴课矫摳街会槍δ切舛鹊?、風量小的項目，從企業(yè)角度降低了企業(yè)環(huán)保設備的*成本。與催化熱燃燒相比，在運行后期也更具性價比，是催化熱燃燒之外的噴漆和噴漆廢氣處理工藝的******選擇。