RTO蓄熱式熱氧化處理設備-沸石輪轉+RTO

 

  RTO蓄熱式熱氧化處理設備在燃燒過程中，需求堅持必定的廢氣濃度以堅持熱量的蓄存和傳導，因而，RTO蓄熱式熱氧化處理設備較為合適處理小風量，中高濃度的VOCs廢氣。大風量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或許沸石轉輪濃縮設備處理為小風量、中高濃度的廢氣。在挑選工藝的過程中，因為廢氣風量較小、濃度較高，大都都是有機廢氣，部分含有酸堿性成分，因而，RTO蓄熱式熱氧化處理設備運用在廢氣管理中，應先過濾或許洗刷，以去除廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進入RTO燃燒，燃燒結束的高溫尾氣可通過熱交換器進行余熱收回運用。部分VOCs氣體在RTO管理作業(yè)中，會生成二噁英，可是，二噁英850℃以上的環(huán)境中能夠分化。因而，在規(guī)劃爐膛的過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續(xù)時刻為1~2s即可。此反響損壞苯環(huán)，為不行逆反響，不會形成二次污染。RTO蓄熱式熱氧化處理設備運轉原理主要為：樹立專門的熱氧化爐，使其能夠具有必定的蓄熱才能，對有機廢氣進行專業(yè)處理，使有機廢氣在高溫環(huán)境中被分化，以到達國家相關環(huán)保規(guī)范，將其排放到空氣中。在運用RTO方法的過程中，需求設置兩個固定方式的熱交換前言床，運用具有蓄熱優(yōu)勢的陶瓷材料對其進行制造，以便于展開有機廢氣管理作業(yè)。有機廢氣在通過一個陶瓷前言床之后，會呈現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，在熱交換的狀況下，另一個前言床也會呈現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，且熱交換率能夠到達96%。一起，在運用氧化爐設備的過程中，其具有必定的自我保持才能，不需求任何燃料就能夠保持問題，進步其作業(yè)功率。

 

  1.可選計劃多：RTO蓄熱燃燒設備能夠有兩床式、三床式及旋轉式等多種可選工藝;

 

  2.適用范圍廣：RTO蓄熱式熱氧化處理設備可處理絕大大都成分的VOCs廢氣，因為沒有運用催化燃燒設備的催化劑，因而不存在催化劑中毒等狀況產生，適應性好;

 

  3.去除功率高：三室RTO蓄熱燃燒設備的廢氣凈化率較高可到達99%以上，適用不同工況;

 

  4.運轉更平穩(wěn)：熄火維護、超溫報警及PLC體系等多項設備完成多重實時監(jiān)測，可完成故障自檢掃除功能，保證設備運轉更安全;

 

  5.經濟效益高：可按需裝備余熱設備，完成余熱充沛分配和運用，使設備的熱交換和熱收回功率更高，較大節(jié)省運轉本錢。