沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮燃燒法處理有機(jī)廢氣

 

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮燃燒法主要適用于低濃度、低值、***風(fēng)量的vocs廢氣處理。整個(gè)廢氣處理過程投資相對較***，有一定的局限性(不能處理高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣)，但卻是廢氣凈化處理的完美設(shè)備選擇之一。

 

該系統(tǒng)結(jié)合了吸附、脫附和濃縮燃燒三個(gè)操作單元，其設(shè)備***點(diǎn)適用于處理高流速、低污染物濃度、多物種的揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣。主要用于接近周邊溫度的污染物排放相對較薄的行業(yè)，典型用于影印、鍍膜工藝、半導(dǎo)體工廠等相關(guān)行業(yè)。

 

沸石吸附輪盒是一個(gè)中心軸承和一個(gè)圍繞軸承支撐轉(zhuǎn)輪體的支撐圓形框架，轉(zhuǎn)輪體由沸石吸附介質(zhì)和陶瓷纖維制成。轉(zhuǎn)輪包括墊圈，用于分別處理廢氣和處理后釋放清潔氣體，墊圈由軟材料(通常為硅)制成，可承受VOCS腐蝕和高工作溫度。墊圈將蜂窩狀沸石吸附轉(zhuǎn)輪組件分成基本吸附區(qū)和再生區(qū)。脫附區(qū))，但是為了提高轉(zhuǎn)輪的吸附能力，通常在前兩個(gè)間隔中添加冷卻區(qū)或吹掃區(qū)。一般吸附區(qū)較***，脫附區(qū)和冷卻區(qū)是面積相等的兩個(gè)較小的處理側(cè)。有時(shí)可以根據(jù)***殊需要分為更多系列區(qū)域；吸附輪由一套電動驅(qū)動設(shè)備用來轉(zhuǎn)動輪子，因此輪子可以變速，并可以控制每小時(shí)轉(zhuǎn)動2-6轉(zhuǎn)的能力。

 

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮燃燒技術(shù)原理

 

工廠排放的VOCS廢氣進(jìn)入系統(tǒng)后，***級經(jīng)過由疏水性沸石組成的轉(zhuǎn)輪，VOCS污染物***先吸附在轉(zhuǎn)輪上；***二階段的脫附程序是將經(jīng)過冷卻區(qū)處理的廢氣(約180-250℃)引入轉(zhuǎn)輪，在高溫下脫附有機(jī)物，廢氣經(jīng)與后端燃燒系統(tǒng)換熱后預(yù)熱。此時(shí)，出水污染物的濃度可控制在進(jìn)水廢氣的5-20倍左右，脫附后的有機(jī)物可在700℃以上燃燒或在***三階段冷凝回收，可減少后續(xù)廢氣處理裝置的規(guī)模、運(yùn)行費(fèi)用和設(shè)備。

 

沸石轉(zhuǎn)輪的處理單元如下:

 

(1)沸石轉(zhuǎn)輪的主體由一些***定的固體基底組成，基底涂有一層吸附粉末，基底由陶瓷、玻璃或活性炭纖維燒結(jié)而成。其中，陶瓷纖維因其耐高溫、熱穩(wěn)定性高、耐洗、不燃、耐酸堿而得到***廣泛的應(yīng)用。吸附劑的類型取決于要處理的氣體成分，通?？梢允褂没钚蕴亢头惺?。轉(zhuǎn)輪厚度一般為25cm-45cm。

 

(2)沸石輪的基體是涂有一層吸附劑的陶瓷纖維，通常是活性炭或疏水性沸石，制成蜂窩狀的圓形輪，然后分成兩個(gè)區(qū)域，即吸附處理區(qū)和再生脫附區(qū)。但為了提高轉(zhuǎn)輪的吸附能力，有時(shí)會在兩個(gè)區(qū)域之間多設(shè)計(jì)一個(gè)冷卻區(qū)域，通常吸附區(qū)域較***，脫附區(qū)域和冷卻區(qū)域是兩個(gè)面積相等的較小的處理區(qū)域。

 

(3)熱回收設(shè)備:燃燒或氧化VOCs后的潔凈空氣溫度高達(dá)500-700℃，這部分空氣的熱能通過換熱器回收。同時(shí)，清潔空氣的溫度降低，然后被引導(dǎo)到轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)進(jìn)行脫附；如果溫度太高，轉(zhuǎn)輪可能會燃燒，所以進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的溫度不要太高。一般會設(shè)置兩級熱回收設(shè)備，并增加鼓風(fēng)機(jī)引入新鮮空氣與燃燒空氣混合，從而將脫附溫度控制在180-220℃范圍內(nèi)。為了處理VOCs廢氣，除了沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪燃燒系統(tǒng)外，還可以在工藝端安裝冷凝器，如光刻膠涂布機(jī)或光刻膠去除工藝的廢氣出口端，提前處理高沸點(diǎn)VOCs(如MEA、BDG、DMSO)。

 

總結(jié):沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮燃燒法主要是利用轉(zhuǎn)輪中存在的沸石先吸附有機(jī)廢氣，然后通過轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)脫附，進(jìn)入燃燒室，燃燒分解成H2O、CO2等小分子無機(jī)物，排放到廠外達(dá)到凈化效果。