沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒（CO）
針對現(xiàn)在VOCs氣體品種繁復(fù)、成分雜亂、性質(zhì)各異，選用一種凈化技術(shù)往往難以達到管理要求的情況下，海州環(huán)保規(guī)劃了新一代VOCs處理設(shè)備（沸石轉(zhuǎn)輪+CO催化燃燒），是現(xiàn)在防治VOCs氣體較為完善而且去除效率極高的一種處理設(shè)備。
工藝流程:
1）甲方廢氣先經(jīng)過干式過濾預(yù)處理箱體去除廢氣中的粉塵等顆粒物，避免該類物質(zhì)進入到沸石轉(zhuǎn)輪中引起轉(zhuǎn)輪效率降低；
2）經(jīng)預(yù)處理后的廢氣，進入沸石轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)，廢氣中的VOCs被吸附、凈化后直接合格排放，而吸附過VOCs的沸石隨轉(zhuǎn)輪滾動進入冷卻區(qū)，在原有廢氣風(fēng)量15~25分之一的常溫氣體效果下冷卻下來（110℃），隨后在冷卻風(fēng)機效果下經(jīng)電加熱器預(yù)熱至脫附溫度：180~220℃（亦能夠經(jīng)過催化床排放高溫氣體換熱預(yù)熱），將VOCs從沸石中脫附出來，構(gòu)成小風(fēng)量、高濃度的VOCs尾氣；
3）脫附產(chǎn)生的高濃尾氣（30~60℃）在CO體系風(fēng)機效果下經(jīng)換熱器預(yù)熱升溫、電加熱器加熱至催化劑活性溫度（300℃）后，進入催化床并產(chǎn)生氧化分化反響、一起放出熱量，該反響構(gòu)成的高溫尾氣再順次與轉(zhuǎn)輪冷卻氣、脫附氣換熱后排放。
工藝***勢：
1、VOCs去除率高，可接連安穩(wěn)合格排放；
2、選用二級換熱節(jié)能體系，運轉(zhuǎn)費用低價；
3、體系重量輕、占地小、安裝簡潔；
4、體系安全、安穩(wěn)、牢靠，可習(xí)慣濃度動搖較***的工況；
5、PLC自動控制，可無人值守，保護便利。
適用范圍：
● 各種噴漆車間（轎車制作、造船、自行車制作、飛機制作、金屬制品等）的排氣處理
● 各種印刷車間（凹版印刷、修建裝潢資料印刷、其他各種印刷進程）的排氣處理
● 鋁型材出產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理
● 各種電子制品制作進程的排氣處理
● 半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制作進程的排氣處理
● 鋰離子電池制作（電極構(gòu)成工序、電解液充填工序）進程的排氣處理
● 樹脂、橡膠、輪胎等制品出產(chǎn)進程的排氣處理
● 轎車修理店面、服裝干洗店等渙散源揮發(fā)性有機物的排氣處理
● 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理
設(shè)備的不同之處：
1.高效吸附材料，吸附效率90-97%；
2.無機吸附材料，不燃，安全性高；
3.轉(zhuǎn)輪壽數(shù)8-10年，保護費用低；
4.CO催化爐氧化溫度300℃，運轉(zhuǎn)節(jié)能；
5.CO處理效率≥99%，處理完全。
